大口径厚壁管的生产工艺

大直径厚壁管是由圆钢通过穿孔制成的毛细管，然后通过热轧，冷轧或冷拔制成。在中国钢管行业中具有重要地位。大口径厚壁管分为热轧和冷轧（拨）无缝钢管两种。

大直径厚壁管的原料是圆管坯料。圆管坯料由切割机切割成约1米长的坯料，然后通过传送带送入炉内加热。钢坯被送入炉中并在大约1200摄氏度的温度下加热。燃料是氢气或乙炔。炉内的温度控制是一个关键问题。圆管出炉后，必须通过压力冲孔机刺穿。
大直径厚壁管制造商告诉您，最常见的穿孔机是锥形滚筒穿孔机。这种类型的穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔直径膨胀大，可以磨损多种钢种。穿孔后，圆管坯料依次由三辊交叉轧制、连续轧制或挤出。挤压后，取下试管并校准。定径机采用锥形钻头高速旋转进入钢坯打孔，形成钢管。钢管的内径由定径机钻头外径的长度决定。钢管定型后，进入冷却塔，喷水冷却。钢管冷却后，将被拉直。矫直后，钢管由传送带送至金属探伤仪（或液压探伤），进行内部探伤。如果有裂缝、气泡等。在钢管内部，它会被检测到。大口径厚壁管制造商告诉您，钢管必须经过质量检查后严格手工选择。钢管质量检验合格后，涂装序列号、规格、生产批号等。用油漆。它由起重机吊装到仓库中。
以上就是大口径厚壁管的生产工艺，希望对您有所帮助。